बोतल रिसाव परीक्षण पर रोल का उद्योग ज्ञान

रोल ऑन बोतल लीकेज टेस्ट इसकी सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया है। यह सीधे तौर पर उत्पादों की विश्वसनीयता निर्धारित करता हैभंडारण, परिवहन और उपयोगचक्र. सौंदर्य प्रसाधनों, अरोमाथेरेपी आवश्यक तेलों, सामयिक दवा तैयारियों और अन्य क्षेत्रों के लिए पैकेजिंग के गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, यह विदेशी व्यापार आदेशों की स्वीकृति और कारखानों में बैच उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में कार्य करता है।

I. परीक्षण के मुख्य उद्देश्य

सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए बोतलों पर रोल के सभी सीलिंग नोड्स (बॉल और बोतल बॉडी, कैप गैसकेट, थ्रेडेड कनेक्शन और बोतल बॉडी वेल्ड/इंजेक्शन मोल्डिंग जोड़ सहित) पर रोल के सभी सीलिंग नोड्स की सीलिंग अखंडता को सत्यापित करें।

सुनिश्चित करें कि उत्पाद सीमा पार परिवहन (उच्च और निम्न तापमान, कंपन, बाहर निकालना) और दैनिक उपयोग परिदृश्यों (उलटा, चारों ओर ले जाना) के दौरान चरम वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं, ताकि ग्राहक शिकायत दर को कम किया जा सके।

लक्ष्य बाजारों के उद्योग मानकों (जैसे यूरोपीय संघ और अमेरिकी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सुरक्षा नियम, और घरेलू प्रकाश उद्योग मानकों) का अनुपालन करें, और उत्पाद अनुपालन और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाएं।

द्वितीय. परीक्षण पूर्व शर्तें

नमूना तैयार करना

वास्तविक भरने की स्थिति का अनुकरण करें: परीक्षण की जाने वाली बोतलों पर रोल को उसी चिपचिपाहट की सामग्री से भरें जो वास्तविक उपयोग में हैं (उदाहरण के लिए, सार, दुर्गन्ध तेल, आवश्यक तेल), भरने की मात्रा रेटेड क्षमता का 80% -90% (थर्मल विस्तार और संकुचन के लिए स्थान आरक्षित करने के लिए) के साथ भरें।

नमूना मात्रा: बैच परीक्षण के लिए, तदनुसार नमूने का चयन करेंनमूनाकरण मानक(उदाहरण के लिए, जीबी/टी 2828), पारंपरिक नमूनाकरण अनुपात 3‰ से कम नहीं; ग्राहक निरीक्षण के लिए नमूना मात्रा दोनों पक्षों के बीच समझौते के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।

पूर्व -उपचार: कैप्स को कस लेंमानक टोक़(जिसे बहुत ढीले या बहुत तंग होने के कारण परिणामों को प्रभावित होने से बचाने के लिए पहले से सेट करने की आवश्यकता है), और सामग्री और बोतल के शरीर के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए उन्हें 2 घंटे तक खड़े रहने दें।

पर्यावरणीय स्थितियाँ

नियमित परीक्षण वातावरण: परीक्षण परिणामों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 23 डिग्री ±2 डिग्री का तापमान और 50% ±5% की सापेक्ष आर्द्रता।

चरम पर्यावरण सिमुलेशन: परिवहन मार्ग के आधार पर पैरामीटर सेट करें, जैसे उच्च तापमान (40 डिग्री -50 डिग्री), कम तापमान (-5 डिग्री -0 डिग्री), और उच्च-निम्न तापमान चक्र।

तृतीय. सामान्य परीक्षण विधियाँ और परिचालन विशिष्टताएँ

1. व्युत्क्रम/पक्ष-स्थायी स्थैतिक परीक्षण (गुणात्मक प्रारंभिक निरीक्षण, कारखानों में तीव्र जांच)

यह सबसे बुनियादी रिसाव परीक्षण विधि है, जो उत्पादन लाइनों पर प्रारंभिक निरीक्षण और आने वाली सामग्री के नमूने निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।

परिचालन चरण: रोल को परीक्षण के लिए बोतलों पर उलटी स्थिति में रखें (रोल को गेंद पर नीचे की ओर करके रखें) या साइड में खड़े होने की स्थिति में सोखने वाले कागज/वजन कागज पर रखें और उन्हें 24-72 घंटे तक खड़े रहने दें।

निर्णय मानदंड: यदि अवशोषक कागज पर कोई दृश्य तरल दाग नहीं है और गेंद और टोपी पर रोल पर कोई तरल रिसाव का निशान नहीं है, तो परीक्षण नमूना योग्य है।

2. सकारात्मक दबाव सील परीक्षण (दबाव प्रतिरोधी सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण)

यह आंतरिक दबाव का विरोध करने के लिए सीलिंग संरचना की क्षमता का मूल्यांकन करने, थर्मल विस्तार या परिवहन बाधाओं के कारण सामग्री के आंतरिक दबाव परिवर्तनों का अनुकरण करने के लिए उपयुक्त है।

परिचालन चरण

बोतल पर रोल के मुंह को दबाव देने वाले उपकरण से जोड़ने के लिए एक समर्पित सील परीक्षक का उपयोग करें, और बोतल को रोल पर गेंद के साथ नीचे की ओर करके पानी में डुबोएं।

बोतल पर स्थिर वायु दबाव लागू करें (आमतौर पर 0.02MPa-0.05MPa, जिसे बोतल के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है) और 30-60 सेकंड तक दबाव बनाए रखें।

निर्णय मानदंड: यदि पानी से कोई निरंतर बुलबुले नहीं निकलते हैं और बोतल के शरीर से कोई तरल पदार्थ रिसकर गेंद पर नहीं लुढ़कता है तो परीक्षण नमूना योग्य है।

3. नकारात्मक दबाव सील परीक्षण (सूक्ष्म रिसाव का परीक्षण, उच्च परिशुद्धता जांच)

इसका उपयोग छोटे अंतरालों से रिसाव का पता लगाने के लिए किया जाता है, जो बोतलों पर उच्च {{0}अंत कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल रोल {{1}की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयुक्त है।

परिचालन चरण

बोतलों पर भरे हुए रोल को एक सीलबंद पानी की टंकी में पूरी तरह डुबो दें और उन्हें एक वैक्यूम डिवाइस से जोड़ दें।

नकारात्मक दबाव वातावरण बनाने के लिए पानी की टंकी से हवा निकालें (वैक्यूम डिग्री आमतौर पर -0.05MPa से -0.08MPa तक होती है), और 10-15 मिनट तक दबाव बनाए रखें।

निर्णय मानदंड: यदि बोतल के शरीर के चारों ओर कोई निरंतर बुलबुले उत्पन्न नहीं होते हैं तो परीक्षण नमूना योग्य है (बुलबुले सूक्ष्म रिसाव अंतराल की उपस्थिति का संकेत देते हैं)।

4. सिम्युलेटेड परिवहन कंपन परीक्षण (विदेश व्यापार परिवहन परिदृश्यों के करीब)

यह सीमा पार परिवहन के दौरान सड़क और वायु परिवहन कंपन स्थितियों का अनुकरण करता है, और विदेशी व्यापार ऑर्डर के लिए एक अनिवार्य विश्वसनीयता परीक्षण है।

परिचालन चरण

परिवहन सिमुलेशन कंपन तालिका पर परीक्षण के लिए रोल को बोतलों पर रखें, और मानकों के अनुसार कंपन पैरामीटर सेट करें: 2 हर्ट्ज-5 हर्ट्ज की आवृत्ति, 20 मिमी-50 मिमी का आयाम, और 6-24 घंटे का कंपन समय (जिसे परिवहन अवधि के अनुसार परिवर्तित किया जा सकता है)।

कंपन के बाद, रिसाव की जांच के लिए उलटा स्थैतिक परीक्षण करें।

निर्णय मानदंड: यदि कंपन के बाद कोई रिसाव नहीं है, और बोतल के शरीर और गेंद पर रोल में कोई विकृति नहीं है, तो परीक्षण नमूना योग्य है।

5. उच्च-निम्न तापमान चक्र परीक्षण (चरम जलवायु के अनुकूलता का मूल्यांकन)

इसे सीलिंग घटक सामग्रियों के मौसम प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए सीमा पार परिवहन (जैसे समुद्री उष्णकटिबंधीय मार्ग और हवाई माल ढुलाई ठंडे मार्ग) के दौरान बड़े तापमान अंतर वाले परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

परिचालन चरण

रोल को बोतलों पर उच्च {{1}निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में रखें, और चक्र कार्यक्रम सेट करें: -5 डिग्री (4 घंटे के लिए बनाए रखा गया) → कमरे का तापमान (2 घंटे के लिए बनाए रखा गया) → 45 डिग्री (4 घंटे के लिए बनाए रखा गया) → कमरे का तापमान (2 घंटे के लिए ठीक किया गया), कुल 3-5 चक्रों के साथ।

चक्र के बाद, बोतलों को 24 घंटे तक खड़े रहने दें, और रिसाव और घटक विरूपण की जाँच करें।

निर्णय मानदंड: यदि कोई रिसाव नहीं है, गेंद पर रोल सुचारू रूप से घूमता है, और टोपी में कोई विकृति नहीं है, तो परीक्षण नमूना योग्य है।

चतुर्थ. उद्योग निर्णय मानक और संदर्भ विशिष्टताएँ

सामान्य निर्णय मानदंड

उपस्थिति: बोतल के शरीर पर कोई तरल दाग दिखाई नहीं देता है, परीक्षण के बाद गेंद और टोपी पर रोल करें, और अवशोषक कागज पर कोई तरल रिसाव का निशान नहीं है।

वजन में कमी: सटीक वजन विधि द्वारा परीक्षण किया गया, सामग्री की वजन घटाने की दर 0.5% से कम या उसके बराबर होगी (फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए 0.3% से कम या उसके बराबर)।

संदर्भ उद्योग मानक

घरेलू:क्यूबी/टी 1868-2015 सौंदर्य प्रसाधनों के लिए प्लास्टिक की बोतलें, जीबी/टी 17344-1998 पैकेजिंग कंटेनर - प्लास्टिक कंटेनर दीवारों की गैस पारगम्यता निर्धारित करने के लिए पारा विधि

अंतर्राष्ट्रीय: आईएसओ 11607 (मेडिकल पैकेजिंग का सीलिंग प्रदर्शन), एएसटीएम डी4169 (परिवहन पैकेजों का प्रदर्शन परीक्षण)

V. परीक्षण परिणामों को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

सामग्री विशेषताएँ: कम चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ (जैसे आवश्यक तेल और टोनर) में रिसाव की संभावना अधिक होती है, इसलिए परीक्षण के दौरान वास्तविक भरने वाली सामग्री का सख्ती से मिलान करना आवश्यक है।

सीलिंग घटक सामग्री: सिलिका जेल गास्केट और रबर सीलिंग रिंग का तापमान प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध सीधे सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करता है; निम्न तापमान परीक्षण के बाद घटिया सामग्रियों में विरूपण और विफलता का खतरा होता है।

उत्पादन प्रक्रिया: गेंद और बोतल बॉडी पर रोल की इंजेक्शन मोल्डिंग परिशुद्धता, थ्रेड प्रोसेसिंग सहनशीलता, और बोतल बॉडी वेल्डिंग ताकत सीलिंग अंतराल के आकार को निर्धारित करती है।

कैपिंग टॉर्क: अपर्याप्त टॉर्क ढीलापन और रिसाव का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक टॉर्क धागे या गास्केट को नुकसान पहुंचा सकता है; इस प्रकार, मानकीकृत कैपिंग टॉर्क सेट किया जाना चाहिए।

VI. परीक्षण का उद्योग महत्व

बोतल निर्माताओं और व्यापारिक उद्यमों के लिए, मानकीकृत रिसाव परीक्षण एक हैगुणवत्ता नियंत्रण की मुख्य कड़ी. यह न केवल उत्पाद वापसी और दावे के जोखिम को कम कर सकता है, बल्कि विदेशी ग्राहकों की फैक्ट्री निरीक्षण आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है, जो एक पेशेवर ब्रांड छवि स्थापित करने और अंतरराष्ट्रीय बाजार का विस्तार करने के लिए एक आवश्यक गारंटी है।

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