जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया का जादू

जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया का जादू

परिचय:
आर्थिक विकास और बढ़ते जीवन स्तर के साथ, उपभोक्ताओं की प्राथमिकताएं वैयक्तिकृत, दर्जी निर्मित उत्पादों की ओर बढ़ रही हैं। जल अंतरण मुद्रण पूरी तरह से आधुनिक उपभोक्ताओं की मांग को पूरा करता है। कुछ विशेष आकार के उत्पादों को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मुद्रित नहीं किया जा सकता है, लेकिन जल अंतरण मुद्रण लगभग किसी भी जटिल सतह पर मुद्रित किया जा सकता है। यह आलेख प्रीमियम पैकेजिंग प्रणाली में खरीद पेशेवरों के संदर्भ के लिए जल अंतरण मुद्रण का संक्षेप में परिचय देता है।

एक: जल अंतरण मुद्रण क्या है?

वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जो पॉलिमर हाइड्रोलिसिस के माध्यम से ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म से रंगीन पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए पानी के दबाव का उपयोग करती है। जैसे-जैसे उत्पाद पैकेजिंग और सजावट के लिए उपभोक्ताओं की मांग बढ़ती है, जल अंतरण मुद्रण का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। इसका अप्रत्यक्ष मुद्रण सिद्धांत और उत्कृष्ट परिणाम सतह सजावट की कई कठिन समस्याओं का समाधान करते हैं।

दो: वर्गीकरण

जल अंतरण मुद्रण दो प्रकार के होते हैं:

1) हाइड्रोग्राफिक ट्रांसफर (घुमावदार सतह डिपिंग):
कॉस्मेटिक पैकेजिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पैटर्न वाली फिल्म पानी में घुल जाती है; एक्टिवेटर छिड़कने के बाद स्याही की परत चिपकने वाली हो जाती है। फिर वस्तु को पानी में डुबोया जाता है, और पानी का दबाव वस्तु की सतह के चारों ओर पैटर्न को पूरी तरह से लपेट देता है, जिससे एक निर्बाध 360 डिग्री लकड़ी, संगमरमर, या अन्य प्रभाव प्राप्त होता है। यह सामान्य फ्लैट प्रिंटिंग में होने वाले अंतराल से भी बचाता है। चूंकि उत्पाद की सतह को प्रिंटिंग फिल्म से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं है, सतह की क्षति और अखंडता के मुद्दों से बचा जाता है।

2) जल डिकल स्थानांतरण:
बच्चों के स्टिकर के समान. पैटर्न की परत को बैकिंग पेपर से अलग करने के लिए पूर्व मुद्रित फिल्म को पानी में भिगोया जाता है, फिर पैटर्न को वांछित सतह क्षेत्र पर मैन्युअल रूप से स्लाइड किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से स्थानीयकृत पैटर्न या पाठ के लिए किया जाता है, जो अधिक सटीक स्थिति प्रदान करता है लेकिन जटिल घुमावदार सतहों को पूरी तरह से लपेटने में असमर्थ है।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग उद्योग में, "वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग" आम तौर पर पहले प्रकार को संदर्भित करता है {{0}हाइड्रोग्राफिक ट्रांसफर - जो जटिल अनियमित सतहों पर प्रिंटिंग की समस्या को हल करता है जहां स्क्रीन प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग और अन्य प्रक्रियाएं कम होती हैं।

तीन: प्रक्रिया प्रवाह

संपूर्ण जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित नौ चरण शामिल होते हैं:

चरण 1: बेस कोट लगाएं
उद्देश्य:स्थानांतरण स्याही और सब्सट्रेट (प्लास्टिक, कांच, धातु, आदि) के बीच आसंजन बढ़ाएं; अर्द्धपारदर्शी लकड़ी या पत्थर के पैटर्न को अधिक यथार्थवादी बनाने के लिए एक आधार रंग प्रदान करें।
परिचालन विवरण:वर्कपीस की सतह को साफ करें. विशेष बेस कोट (ऐक्रेलिक या पॉलीयुरेथेन सिस्टम) लगाने के लिए स्वचालित स्प्रे गन का उपयोग करें। आमतौर पर सफेद, काला, या प्रमुख पैटर्न रंग से मेल खाता हुआ। स्थानांतरण के लिए कुछ चिपचिपापन बनाए रखने के लिए आंशिक इलाज (पूरी तरह से सूखा नहीं)।
मुख्य पैरामीटर:फिल्म की मोटाई 15-25 μm; बेकिंग तापमान 60-80 डिग्री (विरूपण को रोकने के लिए प्लास्टिक भागों के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण); समय 10-20 मिनट.

चरण 2: फिल्म प्रिंटिंग
उद्देश्य:स्थानांतरित करने के लिए "स्याही की परत" बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए पैटर्न को पानी में घुलनशील फिल्म पर पहले से प्रिंट करें।
परिचालन विवरण:पीवीए या पीईटी फिल्म पर पैटर्न प्रिंट करने के लिए ग्रेव्योर प्रेस का उपयोग करें। पीवीए फिल्म पानी में घुल जाती है, कोई अवशेष नहीं छोड़ती है। अधिक पर्यावरण अनुकूल, सौंदर्य प्रसाधनों के लिए पसंदीदा। दर्पण छवि में मुद्रित पैटर्न.
मुख्य पैरामीटर:फिल्म की मोटाई 20-40 μm; स्याही: जल-स्थानांतरण{{3}उपयुक्त, जल- और विलायक{{5}प्रतिरोधी स्याही।

चरण 3: फिल्म का प्रसार
उद्देश्य:सक्रियण की तैयारी के लिए मुद्रित फिल्म को ट्रांसफर टैंक की पानी की सतह पर सपाट रखें।
परिचालन विवरण:पानी का तापमान 25-35 डिग्री। फिल्म को आकार में काटें, ऊपर की तरफ पैटर्न बनाएं, धीरे से पानी पर रखें। फिल्म पानी को अवशोषित करती है और थोड़ा खिंचती है; 30-60 सेकंड के लिए स्थिर रहें।
प्रमुख बिंदु:कोई बुलबुले या झुर्रियाँ नहीं; लगातार पानी का तापमान ±2 डिग्री।

चरण 4: सक्रियण
उद्देश्य:पीवीए फिल्म को घोलने और ठीक हुई स्याही की परत को फिर से चिपचिपा और प्रवाह योग्य बनाने के लिए एक्टिवेटर स्प्रे करें।
परिचालन विवरण:फिल्म पर एक्टिवेटर को समान रूप से स्प्रे करने के लिए कम दबाव वाली स्प्रे गन का उपयोग करें। एक्टिवेटर विलायक (उदाहरण के लिए, ब्यूटेनोन, साइक्लोहेक्सानोन, टोल्यूनि मिश्रण) पीवीए को जल्दी से घोल देता है और स्याही को नरम कर देता है। 15-30 सेकंड प्रतीक्षा करें-फिल्म घुल जाती है, स्याही की परत पानी पर तैरती है, चिपचिपी और बहने योग्य होती है।
मुख्य पैरामीटर:स्प्रे की मात्रा लगभग . 20-50 मिली/वर्ग मीटर; कमरे/पानी के तापमान के आधार पर सक्रियण समय समायोजित किया गया।

चरण 5: स्थानांतरण
उद्देश्य:वर्कपीस को पानी में डुबोएं; पानी का दबाव सक्रिय स्याही परत को वर्कपीस की सतह को पूरी तरह से लपेट देता है।
परिचालन विवरण:वर्कपीस को हाथ या रोबोटिक बांह से पकड़कर, 30 डिग्री -45 डिग्री के कोण पर डुबोया गया, गति 10-20 सेमी/सेकेंड, स्थिर। पूर्ण विसर्जन के बाद, स्याही की परत "चढ़ जाती है" और सतह से चिपक जाती है। वर्कपीस को पानी के अंदर से हटाएं {{6}पैटर्न स्थानांतरित।
प्रमुख बिंदु:विसर्जन कोण महत्वपूर्ण (बुलबुले या असमान खिंचाव से बचें)। जटिल आकृतियों को परीक्षण विसर्जन दिशाओं की आवश्यकता होती है। कुल समय लगभग. 3-5 सेकंड।

चरण 6: पानी से धोएं
उद्देश्य:वर्कपीस की सतह से अवशिष्ट पीवीए फिल्म मलबे और अतिरिक्त एक्टिवेटर को हटा दें।
परिचालन विवरण:वर्कपीस को तुरंत साफ पानी की टंकी (कमरे के तापमान या थोड़ा गर्म) में रखें। वॉटर गन से या हाथ से हिलाकर धोएं। बारीक दरारों के लिए नरम ब्रश (उदाहरण के लिए, लिपस्टिक ट्यूब धागे)।
टिप्पणी:देर से धोने से फिल्म के अवशेष पैटर्न पर सूख जाते हैं, जिससे चमक प्रभावित होती है। पानी की टंकी को निरंतर परिसंचरण और निस्पंदन की आवश्यकता होती है।

चरण 7: सुखाना
उद्देश्य:वर्कपीस को अच्छी तरह सुखाएं, नमी हटाएं और शुरुआत में ट्रांसफर स्याही की परत को सख्त करें।
परिचालन विवरण:वर्कपीस को ओवन या सुखाने वाली सुरंग में सुखाने वाले रैक पर रखें। तापमान 50-70 डिग्री (एबीएस/पीपी जैसे प्लास्टिक के लिए, 60 डिग्री से कम या उसके बराबर); समय 30-60 मिनट.
टिप्पणी:प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए अचानक तापमान परिवर्तन से बचें। अधूरा सूखना टॉपकोट के आसंजन को प्रभावित करता है।

चरण 8: टॉपकोट लगाएं
उद्देश्य:खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध (जैसे, शराब, तेल) और चमक बढ़ाने के लिए पारदर्शी सुरक्षात्मक कोटिंग स्प्रे करें।
परिचालन विवरण:यूवी वार्निश या दो {{0}घटक पॉलीयूरेथेन स्पष्ट कोट लगाने के लिए स्वचालित स्प्रे बंदूक का उपयोग करें। फिल्म की मोटाई 10-20 μm। समतल करने का समय (3-5 मिनट) दें।
प्रकार:यूवी टॉपकोट (तेजी से इलाज, उच्च कठोरता) के लिए यूवी प्रकाश की आवश्यकता होती है; थर्मोसेटिंग टॉपकोट के लिए ओवन हीटिंग (बेहतर लचीलेपन) की आवश्यकता होती है।

चरण 9: अंतिम सुखाने/ठीक करना
उद्देश्य:अंतिम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए टॉपकोट को पूरी तरह ठीक करें।
परिचालन विवरण:यूवी पेंट के लिए: यूवी इलाज मशीन से गुजरें, ऊर्जा घनत्व 800-1200 एमजे/सेमी², कुछ सेकंड। थर्मोसेटिंग पेंट के लिए: ओवन को 70-90 डिग्री पर, 60-90 मिनट। स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा करें, फिर पूर्ण निरीक्षण और पैकेजिंग करें।
निरीक्षण आइटम:आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण), अल्कोहल प्रतिरोध (500 ग्राम बल, बेस को उजागर किए बिना 50 रगड़), कृत्रिम पसीने, लिपस्टिक तेल आदि के लिए प्रतिरोध।

कॉस्मेटिक पैकेजिंग में ये नौ चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्यों हैं:

कई अनियमित आकार (लिपस्टिक ट्यूब, कुशन कॉम्पैक्ट, पंप बटन) केवल जल अंतरण ही उन्हें पूरी तरह से लपेट सकता है।

उच्च स्पर्श संबंधी आवश्यकताएँ: टॉपकोट की मोटाई और इलाज सीधे महसूस (चिकनी/मैट) को प्रभावित करते हैं।

रासायनिक प्रतिरोध: कॉस्मेटिक पैकेजिंग अक्सर तेल, शराब, पसीने के संपर्क में आती है; बेस+टॉपकोट सिस्टम को संक्षारण परीक्षण पास करना होगा।

छोटी -बैच विविधता: प्रत्येक पैटर्न परिवर्तन के लिए नई फिल्म और सक्रियण मापदंडों की आवश्यकता होती है; नौ-चरणीय विधि बोझिल लेकिन लचीली है।

चार: फायदे और नुकसान

लाभ:

जटिल सतहों की निर्बाध रैपिंग-मुख्य लाभ।

व्यापक सामग्री अनुकूलता: प्लास्टिक (एबीएस, पीसी, पीपी), कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, यहां तक ​​कि धातु भी।

यथार्थवादी पैटर्न, निर्बाध रूप से जुड़ा हुआ -कोई स्पष्ट "स्टिकर" लुक नहीं।

पर्यावरण अनुकूलता: जल आधारित सामग्री।

सीमाएँ:

बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता और लागत: कम स्वचालन, अधिक समय{{0}उच्च{{1}मात्रा में तीव्र उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं; प्लेट बनाने और सामग्री की ऊंची लागत।

नियंत्रणीयता और स्थिरता: प्रक्रिया मापदंडों (पानी का तापमान, एक्टिवेटर मात्रा) के प्रति अत्यधिक संवेदनशील; प्रत्येक स्थानांतरण अद्वितीय है-पैटर्न की एकरूपता की गारंटी नहीं दी जा सकती।

उच्च पद सुरक्षा आवश्यकताएँ: टॉपकोट लगाना कठिन है {{1}अनुचित संचालन से अनुभव प्रभावित होता है या दरार पड़ने का कारण बनता है।

पाँच: अन्य प्रक्रियाओं के साथ तुलना

लागत और दक्षता की कमी के कारण, जल अंतरण को अक्सर स्क्रीन प्रिंटिंग, ताप अंतरण, गर्म मुद्रांकन आदि के साथ जोड़ दिया जाता है। नीचे दी गई तालिका अंतरों को देखने में मदद करती है:

छह: सामान्य समस्याएँ और कारण

धुंधला या विकृत पैटर्न:आमतौर पर अत्यधिक उत्प्रेरक या उच्च पानी का तापमान अधिक विघटन का कारण बनता है।

महीन झुर्रियाँ:अक्सर अपर्याप्त एक्टिवेटर या कम भिगोने का समय, अपर्याप्त फिल्म नरम होना।

बुलबुले या स्थानीय गैर--आसंजन:अनुचित विसर्जन कोण में हवा फंसना, या असमान एक्टिवेटर छिड़काव।

ख़राब समग्र आसंजन या छिलना:सबसे आम कारण: तैलीय वर्कपीस की सतह या बेस कोट अधिक पका हुआ (बहुत सूखा)।

मछली की सतह पर स्केल तरंगें:उच्च कतरनी तनाव के तहत प्लास्टिक सब्सट्रेट गुणों से संबंधित।

टॉपकोट का टूटना या फफोला पड़ना:संभवतः बेस कोट का अधूरा सूखना, या टॉपकोट, बेस कोट और वर्कपीस सामग्री के बीच असंगतता।

सारांश:
जल अंतरण मुद्रण कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए एक अपूरणीय सतह परिष्करण तकनीक है। इसका सबसे बड़ा आकर्षण किसी भी आकार के पैकेज को एक समृद्ध रंगीन, उच्च गुणवत्ता वाला "बाहरी परिधान" देना है। हालाँकि लागत और दक्षता बुनियादी पैकेजिंग पर इसके उपयोग को सीमित करती है, लेकिन इसका मूल्य मध्य {{3} से लेकर उच्च {{5} अंत बाजार में बेजोड़ रहता है, जहां यह ब्रांड छवि को बढ़ाता है और उत्पाद में भिन्नता पैदा करता है।