ब्लो -मोल्डेड कंटेनरों में सामान्य गुणवत्ता दोष
परिचय:कॉस्मेटिक पैकेजिंग में प्लास्टिक कंटेनर के उत्पादन के लिए ब्लो - मोल्डिंग प्राथमिक प्रक्रियाओं में से एक है। मोल्डिंग विधियां विविध हैं, जिनमें इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ब्लो -मोल्डिंग सामग्री में एचडीपीई, एलएलडीपीई, एलडीपीई, पीपी, ईवीए, पीईटीजी और पीईटी शामिल हैं। ब्लो-मोल्डेड उत्पाद व्यापक रूप से त्वचा की देखभाल और बालों की देखभाल के उत्पादों में उपयोग किए जाते हैं। यह आलेख YouPin पैकेजिंग समुदाय में खरीद मित्रों के संदर्भ के लिए ब्लो -मोल्डेड उत्पादों में कई सामान्य गुणवत्ता दोषों का विश्लेषण करता है।
1. अपूर्ण रूप से निर्मित आधार (अवतल पाद)
लक्षण:
पेटलॉइड आधार का समोच्च आदर्श नहीं है, विशेषकर निचले कोनों पर इंडेंटेशन के साथ। हालाँकि इससे भरने पर कोई विशेष प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन यह बोतल की स्थिरता को प्रभावित करता है।
कारक:
अपर्याप्त उच्च-दबाव वाली हवा।
निचले कोने के क्षेत्र में अपर्याप्त तापमान।
उच्च दबाव में ब्लोइंग का समय बहुत कम है (प्री-ब्लोइंग का समय बहुत लंबा है)।
प्री-ब्लो एयर इनटेक बहुत देर हो चुकी है।
नीचे के साँचे में निकास छेद अवरुद्ध।
समाधान:
जांचें कि उच्च - दबाव वाली हवा का सेवन 28 बार से ऊपर पहुंचता है या नहीं।
जांचें कि क्या मोल्ड की तरफ उच्च दबाव वाला फिल्टर साफ है।
झटका लगने से पहले और उच्च दबाव बनने के दौरान स्ट्रेच रॉड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न वाल्वों के संचालन का निरीक्षण करें।
सही सेटिंग्स सुनिश्चित करने और आंतरिक मार्गों को साफ़ करने के लिए पूर्व {{0}ब्लो और उच्च दबाव ब्लो नियंत्रण घटकों की जांच करें।
सुनिश्चत करें कि पूर्व - ब्लो एयर सेवन में बहुत देर न हो और अवधि बहुत लंबी न हो। अन्यथा, उच्च दबाव का झटका समय बहुत कम है, और मोल्ड में बोतल के लिए प्रभावी शीतलन समय अपर्याप्त है।
सुनिश्चित करें कि नीचे के सांचे में निकास छेद स्पष्ट हैं।
तापमान बढ़ाने के लिए ताप प्रतिशत बढ़ाएँ या निचले कोने के क्षेत्र में लैंप ट्यूब जोड़ें।
बोतल की वास्तविक स्थिति (वजन और मोटाई वितरण) के आधार पर, निचले कोनों से सामग्री को इन क्षेत्रों में वितरित करने की अनुमति देने के लिए पतले क्षेत्रों में तापमान कम करें।
2. बोतल के मुँह में सूजन (धागे की सूजन)
लक्षण:
धागे के क्षेत्र में सूजन, बोतल के मुंह से शुरू होकर गैस अवरोध तक फैलती है। गर्म मौसम में यह अधिक गंभीर होता है। उच्च तापमान के कारण, यह ब्लो मोल्डिंग के दौरान होता है, अक्सर उच्च दबाव वाली हवा के रिसाव के साथ क्रैकिंग ध्वनि के साथ होता है।
कारक:
ओवन के ठंडा करने वाले पानी का तापमान बहुत अधिक है।
ओवन ठंडा करने वाले पानी की अपर्याप्त प्रवाह दर।
ओवन कूलिंग प्लेटों की गलत स्थिति।
खराब ओवन वेंटिलेशन.
ओवन लैंप पैनल की ऊंचाई का अनुचित समायोजन।
जोन 1 में तापमान बहुत अधिक है.
समाधान:
ओवन के ठंडा करने वाले पानी के तापमान और प्रवाह दर की जाँच करें।
थ्रेड क्षेत्र की सुरक्षा के लिए कूलिंग प्लेटों की स्थिति को समायोजित करें (प्रीफॉर्म से दूरी 1.5 मिमी आगे/पीछे होनी चाहिए, और प्रीफॉर्म सपोर्ट रिंग प्लेन से 2 मिमी ऊपर होनी चाहिए)।
परिवेश के तापमान को कम करने के लिए ओवन में हवा का बहाव और निकास बढ़ाएँ, या वायु संवहन और गर्मी अपव्यय को बढ़ाने के लिए ओवन के साइड के दरवाजे खोलें।
ज़ोन 1 हीटिंग प्रतिशत कम करें या लैंप ट्यूबों की संख्या कम करें।
कूलिंग प्लेट का डिज़ाइन 不合理 है।
3. गर्दन झुकाना (टेढ़ी गर्दन)
लक्षण:
आमतौर पर गर्दन झुक जाती है और एक तरफ झुक जाती है। मुंह के धागों के नीचे का मनका विकृत है और बोतल के शरीर के केंद्र के लंबवत नहीं है। यह दोष फिलिंग और कैपिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
कारक:
यांत्रिक कारणों से हुआ।
मोल्ड के शरीर का तापमान बहुत अधिक है।
मोल्ड बॉडी के माध्यम से अपर्याप्त शीतलक प्रवाह।
मोल्ड बॉडी के दोनों तरफ असमान तापमान।
बोतल की गर्दन पर अतिरिक्त सामग्री जमा होना।
समाधान:
मनका को साँचे की शीर्ष प्लेट के अवकाश में बहुत कसकर दबाया जाता है। प्रीफॉर्म आयामों को अभी भी गर्म होने पर ठीक करने की आवश्यकता है, जिसके लिए 0.25 मिमी के अंतर की आवश्यकता होती है।
मोल्ड बॉडी शीतलक प्रवाह (अपर्याप्त प्रवाह उच्च तापमान का कारण बनता है) और तापमान (ठंडा पानी का तापमान या मोल्ड तापमान नियंत्रक सेटिंग) की जांच करें। असमान प्रवाह के कारण तापमान भी असमान होता है। असमान या उच्च तापमान के कारण बोतल बाहर निकलने के बाद असमान सिकुड़न और गर्दन झुक जाती है।
ब्लो नोजल और मोल्ड गलत संरेखित हैं।
गर्दन पर अतिरिक्त सामग्री: उस क्षेत्र में तापमान बढ़ाएँ (हीटिंग प्रतिशत बढ़ाएँ या लैंप ट्यूब जोड़ें)।
4. ब्लू बॉटम लाइन (गर्म बोतल)
लक्षण:
निचली कट लाइन के साथ एक मोती जैसी रेखा। इस लकीर वाला क्षेत्र एक अच्छी बोतल की तुलना में पतला होता है।
कारक:
प्री-ब्लो प्रेशर बहुत अधिक है।
स्ट्रेचिंग बहुत धीमी है.
प्री-ब्लो एयर इनटेक बहुत जल्दी है।
समाधान:
प्री-{0}ब्लो के दौरान बोतल बहुत तेजी से फूलती है (अक्सर दोषपूर्ण प्री-{1}}ब्लो सोलनॉइड वाल्व के कारण उच्च दबाव वाली हवा का रिसाव होता है)।
ब्लो से पहले हवा का दबाव अत्यधिक है।
स्ट्रेच सिलेंडर के लिए अपर्याप्त नियंत्रण दबाव, गंदे सोलनॉइड वाल्व, घिसे हुए नियंत्रण वाल्व सील, या टूटे हुए कॉइल स्पूल के कारण हवा का रिसाव होता है।
स्ट्रेचिंग मूवमेंट में यांत्रिक प्रतिरोध (घिसा हुआ या गंदा स्ट्रेच सिलेंडर सील, गलत संरेखित स्ट्रेच गाइड, या घिसे हुए रैखिक बीयरिंग)।
स्ट्रेच सिलेंडर में निकास रुकावट (निकास मफलर या प्रतिबंधित वायु पथ में रुकावट)।
ब्लो एयर सेवन से पहले का समय समायोजित करें।
5. बेस क्रैकिंग
लक्षण:
आधार पर मोटी सामग्री जमा होने वाले क्षेत्र में अक्सर एक छोटी, महीन दरार दिखाई देती है, जो हमेशा गेट बिंदु से या उसके पास से गुजरती है।
कारक:
यांत्रिक कारण.
प्रीफॉर्म बेस तापमान अपर्याप्त है (विशेषकर अपेक्षाकृत सपाट मोल्ड बेस वाली बोतल के आकार के लिए)।
समाधान:
स्ट्रेच रॉड और मोल्ड बेस के बीच के अंतर की जांच करें (अंतर इस्तेमाल किए गए प्रीफॉर्म बेस की मोटाई का 2/3 होना चाहिए)।
स्ट्रेच रॉड बफ़र की जाँच करें।
हीटिंग प्रतिशत बढ़ाएं या बेस क्षेत्र में लैंप ट्यूब जोड़ें (कम प्रीफॉर्म बेस तापमान दरारें पैदा करता है जब स्ट्रेच रॉड स्ट्रेचिंग के दौरान इसे धक्का देता है। हालांकि, बेस तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह उत्तल आधार का कारण बन सकता है)।
6. क्षतिग्रस्त मुँह के धागे
लक्षण:
मुंह के धागों को नुकसान या धागा क्षेत्र में निकास चैनलों का अवांछित खिंचाव।
कारक:
यांत्रिक कारण (ट्रांसफर आर्म ग्रिपर द्वारा प्रीफॉर्म को मोल्ड कैविटी में डाला जाता है। ग्रिपर थ्रेड क्षेत्र के दोनों किनारों पर बल लागू करता है। जब ग्रिपर इनफीड रेल से प्रीफॉर्म लेता है तो मिसलिग्न्मेंट थ्रेड को नुकसान पहुंचा सकता है। टेक - आउट ग्रिपर भी नुकसान का कारण बन सकता है।)।
ब्लो नोजल और मोल्ड मिसलिग्न्मेंट (ब्लो नोजल प्रीफॉर्म की स्थिति के लिए स्प्रिंग बल पर निर्भर करता है, जो मिसलिग्न्मेंट को ठीक करने के लिए अपर्याप्त है। ब्लोइंग की शुरुआत में प्रभाव बल थ्रेड क्षति का कारण बन सकता है।)
थ्रेड क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक है (खिंचाव बल के कारण निकास चैनल ख़राब हो जाते हैं)। इसमें आमतौर पर सपोर्ट रिंग का विरूपण/ऊपर की ओर मुड़ना शामिल होता है।
समाधान:
ट्रांसफर आर्म ग्रिपर का सटीक समायोजन सुनिश्चित करें (मुख्य बुर्ज और ओवन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन, ग्रिपर और मोल्ड टॉप प्लेन के बीच क्लीयरेंस समायोजन [इन्फीड: 1 मिमी, टेक {{1}आउट: 0.7 मिमी])।
ब्लो नोजल को मोल्ड के साथ संरेखित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
बेहतर थ्रेड सुरक्षा के लिए कूलिंग प्लेटों की दूरी समायोजित करें, या वेंटिलेशन बढ़ाएं। ज़ोन 1 प्रतिशत कम करें, ज़ोन 1 लैंप ट्यूब कम करें, या ओवन रैक बढ़ाएँ। (कुछ समाधान थ्रेड सूजन अनुभाग में हैं)।
7. भरने के बाद अत्यधिक तरल स्तर में गिरावट
लक्षण:
पीईटी कंटेनरों को भरने के बाद जितना संभव हो उतना कम बदलना चाहिए। अत्यधिक परिवर्तन को अत्यधिक रेंगना कहा जाता है।
कारक:
कंटेनरों को न्यूनतम संभव तापमान का उपयोग करके उड़ाया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान पर, कंटेनर में कोई मोतियों की चमक नहीं दिखाई दे सकती है, लेकिन अधिकतम द्विअक्षीय खिंचाव की आवश्यकता होती है, जिससे कंटेनर में भरने के बाद विस्तार का विरोध करने के लिए अपर्याप्त ताकत रह जाती है। उच्च तापमान पर बनी बोतलें फैलने के बाद फटने का खतरा होता है।
समाधान:
बोतलों को उड़ाने के चरण के अंत में आम तौर पर हल्का सा मोती दिखाई देना चाहिए। मशीन स्टार्टअप के दौरान सही हीटिंग तापमान सेटिंग्स को ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग से बचना चाहिए।
8. फटना/टूटना
लक्षण:
क्रैकिंग बोतल के आधार पर या आधार के निकट होती है, कभी-कभी संक्रमण क्षेत्र में जहां आधार की मोटाई बदलती है।
कारक:
अनेक सम्भावनाएँ विद्यमान हैं।
ब्लो मोल्डिंग के दौरान सामग्री अपनी प्राकृतिक खिंचाव सीमा तक नहीं पहुंची, जिससे भरने के बाद रेडियल परिवर्तन (रेंगना) हुआ, जिससे आधार टूट गया।
आधार पर बनी झुर्रियाँ भरने के दौरान या उसके कुछ समय बाद फूट जाती हैं।
बोतल का आधार बहुत पतला या बहुत मोटा है।
कम IV मान भरने के बाद बोतल के विस्तार का कारण बनता है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं।
मोल्डिंग के बाद बाहरी बल द्वारा आधार संक्रमण क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो गया था।
श्रृंखला स्नेहक में क्षार सांद्रता बहुत अधिक है।
समाधान:
फैक्टर 1 के लिए, 'बेस क्रैकिंग' अनुभाग देखें।
फैक्टर 2 के लिए, बाद का 'बेस रिंकल्स' अनुभाग देखें।
ब्लो मोल्डिंग के दौरान निरीक्षण करें। यदि यह विशिष्ट प्रीफॉर्म कैविटी संख्याओं के लिए तय किया गया है, तो यह प्रीफॉर्म गुणवत्ता से संबंधित है।
9. चपटी पार्टिंग लाइन (फ्लैट बोतल)
लक्षण:
बोतल पर ऊर्ध्वाधर विभाजन रेखा चपटी दिखाई देती है, जिसमें उड़ने वाले दबाव के तहत मोल्ड के हिस्सों को अलग करने की प्रवृत्ति होती है।
कारक:
जैसे ही बोतल सभी दिशाओं में फुलती है, लागू हवा का दबाव विभाजन रेखा के साथ वेंट छेद (निकास छेद) के माध्यम से निकल जाता है। यदि अतिरिक्त गैस तुरंत बाहर नहीं निकल पाती है, तो दबाव गैस मोल्ड के हिस्सों को अलग कर देती है। (उच्च दबाव वाले झटके के दौरान टूटी हुई भुजाओं से सामग्री की पतली परतें निकास छिद्रों में जा सकती हैं, जिससे रुकावट पैदा हो सकती है।)
मोल्ड कंपंसेशन एयर लाइन अवरुद्ध या लीक हो गई है, या मोल्ड शेल O{0}रिंग्स खराब हो गए हैं, जिससे कम कंपंसेशन दबाव होता है।
अत्यधिक साँचे की निकासी।
पिन और झाड़ियों का पता लगाने वाली घिसी हुई मोल्ड पार्टिंग लाइन।
समाधान:
उच्च दबाव वाली वायु आपूर्ति को धीमा करें, उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह को समायोजित करें (इसे कम करें), लेकिन इससे प्रभावी मोल्ड शीतलन समय कम हो जाता है।
बिदाई रेखा के साथ अतिरिक्त वेंट छेद ड्रिल करें (व्यास: 0.5-0.7 मिमी)।
जांचें, परीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि उचित मोल्ड क्षतिपूर्ति दबाव हो और कोई रिसाव न हो। यदि आवश्यक हो तो बदलें.
मोल्ड समापन निकासी को समायोजित करें (निकासी: 0.1-0.2 मिमी)। उचित समापन की अनुमति देते हुए निकासी को कम करने का लक्ष्य रखें।
मोल्ड पार्टिंग लाइन, पिन और बुशिंग का पता लगाने पर घिसाव की जाँच करें।
10. आधार झुर्रियाँ ('ज्वालामुखी मुँह')
लक्षण:
झुर्रियाँ प्रीफ़ॉर्म बेस से बोतल में स्थानांतरित हो जाती हैं, जो बोतल के अंदर या बाहर दिखाई देती हैं। ऐसी बोतलों के फटने या टूटने का खतरा रहता है।
कारक:
बाहरी झुर्रियाँ:
उत्तर: आमतौर पर अपर्याप्त प्री-{0}}ब्लो प्रेशर के कारण होता है, जो स्ट्रेचिंग के दौरान बहुत अधिक सामग्री को आधार की ओर धकेलता है।
बी: आधार तापमान बहुत कम है, जिससे सामग्री को आधार तक उचित खिंचाव और धक्का नहीं लग पाता है।
आंतरिक झुर्रियाँ:प्रीफॉर्म बेस के बहुत अधिक गर्म होने या स्ट्रेचिंग शुरू होने के बाद प्री-ब्लो एयर इनटेक के बहुत देर से होने के कारण होता है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रत्येक ब्लोइंग स्टेशन पर पर्याप्त है, पूर्व - ब्लो प्रेशर को समायोजित करें।
सुनिश्चित करें कि प्रीफॉर्म बेस तापमान बहुत कम न हो।
सुनिश्चित करें कि प्रीफॉर्म बेस तापमान बहुत अधिक न हो।
सुनिश्चित करें कि स्ट्रेचिंग की शुरुआत से लेकर ब्लो एयर इनटेक से पहले तक की देरी बहुत लंबी न हो।
11. गर्दन की भीतरी झुर्रियाँ
लक्षण:
आंतरिक झुर्रियाँ आमतौर पर मनके के नीचे 5-8 मिमी दिखाई देती हैं, जो छूने पर ध्यान देने योग्य बाहरी रिज के साथ एक अलग अंगूठी का आकार बनाती हैं।
कारक:
सामग्री प्रीफॉर्म टेपर के संकरे सिरे से बहुत आसानी से खिंचने से संबंधित है। गंभीर मामलों में, मनका के नीचे समानांतर खंड से खिंचाव शुरू होता है। स्ट्रेचिंग के दौरान, स्ट्रेच रॉड के नीचे आते ही सामग्री ठंडी हो जाती है। यह क्षेत्र पतला है और जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे उड़ने के दौरान प्राकृतिक झुर्रियाँ पड़ जाती हैं।
समाधान:
हॉट स्पॉट स्थिति को प्रीफॉर्म बॉडी के करीब पुनः समायोजित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बहुत देर न हो जाए, ब्लो एयर इनटेक समय को समायोजित करें। जांचें कि प्री-ब्लो सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से कार्य कर रहा है या नहीं।
ब्लो नोजल की खराबी। ब्लो नोजल सिलेंडर सील, डिफ्यूज़र, स्प्रिंग, सोलनॉइड वाल्व और फिक्सिंग स्लीव के सुचारू ऊपर/नीचे आंदोलन की जांच करें (ये धीमे ब्लो नोजल आंदोलन का कारण बन सकते हैं)।
इस क्षेत्र में सामग्री बहुत पतली है. यहां सामग्री की मोटाई बढ़ाएं (इस क्षेत्र में तापमान कम करें या बोतल के मोटे क्षेत्रों में तापमान बढ़ाएं)।
12. गर्दन पर सामग्री संचय (
लक्षण:
गर्दन पर सामग्री का संचय अनियमित या अंडाकार आकार के मनके के साथ, मनके से 5-8 मिमी नीचे लहरदार धारियों के रूप में दिखाई देता है।
कारक:
यह तब होता है जब प्रीफॉर्म कूल मोल्ड कैविटी को छूता है और ट्रांसफर आर्म द्वारा डालने पर समय से पहले ठंडा हो जाता है, या जब स्ट्रेचिंग के दौरान प्री{0}}ब्लो एयर का सेवन बहुत जल्दी हो जाता है, जो स्ट्रेच रॉड के नीचे आते ही बनता है।
समाधान:
प्री-ब्लो प्रेशर बहुत अधिक है।
प्री-ब्लो एयर इनटेक बहुत जल्दी है।
ज़ोन 1 का तापमान अपर्याप्त है (ज़ोन 1 हीटिंग प्रतिशत या लैंप ट्यूब बढ़ाएँ)।
लैंप पैनल बहुत ऊंचा है; इसकी स्थिति समायोजित करें.
ज़ोन 2 या अन्य ज़ोन का तापमान बहुत अधिक है (गर्दन सामग्री को कम करने के लिए वास्तविक बोतल वजन/मोटाई वितरण के आधार पर ज़ोन तापमान समायोजित करें)।
13. विलक्षणता
लक्षण:
आधार संरचना कंटेनर के साथ संकेंद्रित नहीं है, जिससे निचले कोनों पर गंभीर रूप से सफेदी आ जाती है। ऐसी बोतलों में आधार तनाव प्रतिरोध कम होता है और इनके टूटने या फटने का खतरा होता है।
कारक:
यह मामला दो बिंदुओं से जुड़ा है. आधार पर स्ट्रेच रॉड छाप की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि यह प्रीफॉर्म गेट बिंदु से विलक्षण है, तो स्ट्रेच रॉड और मोल्ड गलत तरीके से संरेखित हैं। यदि संकेंद्रित है, तो स्ट्रेच रॉड सही ढंग से स्थित है लेकिन फूंक मारने के दौरान स्थानांतरित हो जाती है।
समाधान:
ए. यांत्रिक कारण
प्रीफॉर्म और मोल्ड का गलत संरेखण।
नोज़ल फूंकना और मोल्ड का गलत संरेखण।
प्रीफ़ॉर्म को साँचे के शीर्ष पर बहुत कसकर दबाया जाता है।
मुड़ी हुई तनी हुई छड़।
स्ट्रेच रॉड स्लाइड गाइड या रैखिक असर असामान्यताएं।
स्ट्रेच रॉड बफ़र समायोजन अनुपयुक्त है, जिससे धीमी गति से उतरना या नीचे तक पहुँचने में विफलता होती है।
बी. विद्युत/वायवीय दोष
प्री-ब्लो प्रेशर बहुत अधिक है।
प्री-ब्लो एयर इनटेक बहुत जल्दी है।
गंदा स्ट्रेच रॉड सोलनॉइड वाल्व, घिसा हुआ नियंत्रण वाल्व सील, या टूटा हुआ कॉइल स्पूल।
खिंचाव सिलेंडर निकास रुकावट (मफलर भरा हुआ)।
खिंचाव सिलेंडर के लिए कम नियंत्रण दबाव (वायु लाइनों में दबाव हानि)।
14. पियरलेसेंस - सफ़ेद निचले कोने
लक्षण:
पियरलेसेंस कहीं भी हो सकता है लेकिन निचले कोनों पर सबसे आम है। निचले कोनों पर हल्का सा नीलापन सामान्य है, जो दर्शाता है कि अधिकतम द्विअक्षीय खिंचाव प्राप्त हो गया है।
कारक:
प्राकृतिक खिंचाव सीमा से परे खिंचाव, अनिवार्य रूप से सामग्री संरचना को सूक्ष्म रूप से फाड़ने से सीधे तौर पर मोतियों की प्राप्ति होती है। इस क्षेत्र में सामग्री काफ़ी पतली है।
समाधान:
चूंकि यहां सामग्री पतली है, इसलिए इसे बढ़ाना सबसे अच्छा है। यदि पर्याप्त हो, तो विचार करें:
सुनिश्चित करें कि कोई विलक्षणता न हो.
ब्लो से पहले का समय बढ़ाएँ और हवा के सेवन में देरी करें। ब्लो से पहले का दबाव कम करें।
सही स्ट्रेच रॉड गैप (प्रीफॉर्म बेस मोटाई का 2/3) सुनिश्चित करें। ज्यादा गैप से सफेदी आ जाती है।
चिकनी, लचीली स्ट्रेच रॉड मूवमेंट सुनिश्चित करें (धीमी गति से चलने से सफेदी होती है)।
कम प्रीफ़ॉर्म तापमान या कम समग्र ताप तापमान के कारण होता है।
15. सफ़ेद होना (शरीर, कंधा)
लक्षण:
ब्लो मोल्डिंग में सफेदी होना आम बात है, ज्यादातर निचले कोनों पर (ऊपर चर्चा की गई है)। सबसे पहले, उच्च-तापमान और निम्न{2}}तापमान श्वेतकरण के बीच अंतर करें। कम तापमान पर सफेदी धुंधली और अपारदर्शी दिखाई देती है। उच्च तापमान पर सफ़ेद होना परावर्तक/मोती जैसा और पारदर्शी दिखाई देता है।
कारक:
ए. कम-तापमान सफेद होना- उस क्षेत्र में तापमान या समग्र ताप प्रतिशत/प्रीफॉर्म तापमान बढ़ाएँ।
बी. उच्च-तापमान सफेदी- उस क्षेत्र में तापमान या समग्र ताप प्रतिशत/प्रीफॉर्म तापमान कम करें।
C.दूसरा परिदृश्य: यदि अन्य स्टेशनों की बोतलें अच्छी हैं लेकिन अलग-अलग स्टेशनों पर सफेदी हो रही है, तो इस पर विचार करें:
प्री-ब्लो प्रेशर बहुत कम है।
ब्लो नोजल हवा का रिसाव (नोजल बहुत ऊंचा या असमान मोल्ड आधा)।
यह आम तौर पर कमर या शरीर पर ऊर्ध्वाधर धारीदार सफेदी का कारण बनता है।