एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ज्ञान

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ज्ञान

परिचय:एबीएस प्लास्टिक कॉस्मेटिक प्लास्टिक उत्पादों के लिए मुख्य कच्चे माल में से एक है। यह उच्च कठोरता के साथ-साथ अच्छी कठोरता, कठोरता और प्रसंस्करण तरलता प्रदान करता है। कॉस्मेटिक पैकेजिंग में, इसका उपयोग आमतौर पर बोतल कैप कवर, बोतल शोल्डर स्लीव्स, लिपस्टिक केस शैल आदि के लिए किया जाता है। यह लेख एबीएस प्लास्टिक और इसकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण तकनीक के बारे में ज्ञान साझा करता है।

एबीएस प्लास्टिक

एबीएस, या एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन, एक टेरपोलिमर है जो एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन मोनोमर्स से बना है। इन तीन मोनोमर्स के अनुपात को अलग-अलग करने से विभिन्न गुणों और पिघलने के तापमान के साथ एबीएस बनता है। विभिन्न प्रवाह गुणों वाला एबीएस, या अन्य प्लास्टिक या एडिटिव्स के साथ मिश्रित एबीएस, इसके अनुप्रयोगों और प्रदर्शन विशेषताओं को और अधिक विस्तारित कर सकता है, जिससे उच्च {{2} प्रभाव, गर्मी प्रतिरोधी, लौ प्रतिरोधी, पारदर्शी, प्रबलित और चढ़ाना ग्रेड जैसे ग्रेड प्राप्त हो सकते हैं।

1. प्लास्टिक सुखाना
एबीएस प्लास्टिक में नमी के प्रति महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी और संवेदनशीलता होती है। प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त सुखाने और पहले से गरम करने से न केवल नमी वाष्प के कारण होने वाले "आतिशबाज़ी" पैटर्न, बुलबुले और चांदी की धारियाँ जैसे सतह दोष समाप्त हो जाते हैं, बल्कि प्लास्टिक प्लास्टिफिकेशन में भी सहायता मिलती है और भागों पर सतह के धब्बे और प्रवाह के निशान कम हो जाते हैं।
इंजेक्शन से पहले सुखाने की स्थिति: शुष्क सर्दियों में, 2-3 घंटे के लिए 75{8}}80 डिग्री पर सुखाएं; उमस भरी गर्मी/बरसात के मौसम में, 4-8 घंटों के लिए 80-90 डिग्री पर सुखाएं। विशेष रूप से उत्कृष्ट चमक की आवश्यकता वाले भागों या जटिल भागों के लिए, सुखाने का समय 8-16 घंटे तक बढ़ाया जाना चाहिए। थोड़ी सी नमी के कारण सतह पर होने वाली धुंध अक्सर एक अनदेखा मुद्दा है। सूखे एबीएस को नमी को फिर से अवशोषित करने से रोकने के लिए मशीन हॉपर को हॉट-एयर हॉपर ड्रायर में संशोधित करना सबसे अच्छा है। हालाँकि, ऐसे हॉपर को अप्रत्याशित उत्पादन रुकावटों के दौरान सामग्री को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए सख्त आर्द्रता निगरानी की आवश्यकता होती है।

2. इंजेक्शन तापमान
एबीएस के लिए तापमान और पिघली हुई चिपचिपाहट के बीच का संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से भिन्न होता है। पिघलने के दौरान, बढ़ते तापमान के साथ चिपचिपाहट में कमी वास्तव में बहुत कम होती है। एक बार जब प्लास्टिफिकेशन तापमान (उपयुक्त प्रसंस्करण रेंज, उदाहरण के लिए, 220-250 डिग्री) तक पहुंच जाता है, तो तापमान में अंधाधुंध वृद्धि से एबीएस (जिसमें सीमित गर्मी प्रतिरोध होता है) का थर्मल क्षरण हो जाएगा, पिघल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, इंजेक्शन अधिक कठिन हो जाएगा, और भागों के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी।
इसलिए, हालांकि एबीएस इंजेक्शन का तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक है, लेकिन इसमें तापमान वृद्धि सीमा उतनी व्यापक नहीं है। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मशीनों पर, एक निश्चित मात्रा में एबीएस भागों का उत्पादन करने के बाद, पीले या भूरे रंग के जले हुए कण अक्सर भागों में एम्बेडेड दिखाई देते हैं, जिन्हें नई सामग्री के साथ शुद्ध करने जैसे तरीकों से निकालना मुश्किल होता है। इसका कारण यह है कि एबीएस में ब्यूटाडीन होता है। जब प्लास्टिक के कण पेंच उड़ानों में सतहों पर मजबूती से चिपक जाते हैं, जिन्हें उच्च तापमान पर फ्लश करना मुश्किल होता है और लंबे समय तक उच्च गर्मी के संपर्क में रहते हैं, तो वे ख़राब हो जाते हैं और कार्बनीकृत हो जाते हैं। चूंकि उच्च तापमान संचालन एबीएस के लिए समस्या पैदा कर सकता है, इसलिए बैरल क्षेत्र के तापमान को सीमित करना आवश्यक है। बेशक, एबीएस के विभिन्न प्रकारों और संरचनाओं के लिए उपयुक्त तापमान अलग-अलग होते हैं। प्लंजर - प्रकार की मशीनों के लिए, बैरल का तापमान 180- 230 डिग्री पर बनाए रखें; स्क्रू-प्रकार की मशीनों के लिए, 160-220 डिग्री।
यह ध्यान रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि एबीएस के अपेक्षाकृत उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों में बदलाव के प्रति संवेदनशील है। इसलिए, सामने बैरल और नोजल अनुभाग में तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अभ्यास से पता चलता है कि इन अनुभागों में मामूली परिवर्तन भी भागों में परिलक्षित होंगे। बड़े तापमान परिवर्तन से वेल्ड लाइन, खराब चमक, फ्लैश, चिपकना और मलिनकिरण जैसे दोष हो सकते हैं।

3. इंजेक्शन का दबाव
एबीएस मेल्ट में पॉलीस्टाइनिन या संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक चिपचिपापन होता है, इसलिए आमतौर पर उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। बेशक, सभी एबीएस भागों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है; छोटे, सरल, मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए कम दबाव का उपयोग किया जा सकता है। इंजेक्शन के दौरान, गेट सीलिंग के समय कैविटी का दबाव अक्सर सतह की गुणवत्ता और सिल्वर स्ट्रीक दोषों की सीमा निर्धारित करता है। बहुत कम दबाव से उच्च सिकुड़न होती है और गुहा की सतह से प्लास्टिक के अलग होने की अधिक संभावना होती है, जिससे सतह पर धुंध पैदा हो जाती है। बहुत अधिक दबाव प्लास्टिक और कैविटी सतह के बीच घर्षण को बढ़ाता है, जिससे चिपकन पैदा होती है।

4. इंजेक्शन की गति
मध्यम इंजेक्शन गति आम तौर पर एबीएस के लिए अच्छे परिणाम देती है। जब गति बहुत अधिक होती है, तो प्लास्टिक गैस छोड़ते हुए झुलस सकता है या विघटित हो सकता है, जिससे वेल्ड लाइनें, खराब चमक और गेट के पास लाल होना जैसे दोष हो सकते हैं। हालाँकि, पतली दीवार वाले और जटिल भागों के लिए, पर्याप्त उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित की जानी चाहिए, अन्यथा भरना मुश्किल हो सकता है।

5. मोल्ड तापमान
एबीएस में अपेक्षाकृत उच्च मोल्डिंग तापमान होता है, इसलिए मोल्ड तापमान भी अपेक्षाकृत अधिक होता है। आम तौर पर मोल्ड तापमान को 75{6}}85 डिग्री पर समायोजित करें। बड़े प्रक्षेपित क्षेत्र वाले भागों के लिए, निश्चित मोल्ड आधा तापमान 70-80 डिग्री होना चाहिए, और चलती मोल्ड आधा तापमान 50-60 डिग्री होना चाहिए। बड़े, जटिल, पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए, मोल्ड को पेशेवर रूप से गर्म करने पर विचार करें। चक्र के समय को कम करने और अपेक्षाकृत स्थिर मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए, आंशिक निष्कासन के बाद, ठंडे पानी, गर्म पानी, या अन्य यांत्रिक आकार जैसी विधियों का उपयोग मूल रूप से गुहा में बिताए गए शीतलन/ठोसीकरण समय की भरपाई के लिए किया जा सकता है।

6. शॉट आकार नियंत्रण
सामान्य मशीनों पर एबीएस इंजेक्ट करते समय, शॉट का आकार अक्सर मानक क्षमता का लगभग 75% ही होता है। भाग की गुणवत्ता, आयामी स्थिरता, सतह की चमक और रंग एकरूपता में सुधार के लिए, रेटेड क्षमता के लगभग 50% शॉट आकार का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

7. गुण
सामान्य गुण
दिखावट: आमतौर पर अपारदर्शी, हाथीदांत - रंग के छर्रे। गैर-विषाक्त, गंधहीन, कम जल अवशोषण उत्पादों को विभिन्न रंगों में रंगने और 90% से अधिक उच्च चमक प्राप्त करने की अनुमति देता है। एबीएस अन्य सामग्रियों के साथ अच्छी तरह से जुड़ जाता है, जिससे सतह पर छपाई, कोटिंग और चढ़ाना आसान हो जाता है। ऑक्सीजन सूचकांक 18.2 है; यह एक ज्वलनशील पॉलिमर है जिसमें पीली लौ, काला धुंआ, बिना टपके जलता है, और जलने पर एक विशिष्ट दालचीनी गंध निकलती है। एबीएस उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन वाला एक रेज़िन है, जो व्यापक तापमान सीमा पर अच्छी प्रभाव शक्ति और सतह कठोरता प्रदान करता है। इसका ताप विक्षेपण तापमान पीए और पीवीसी की तुलना में बहुत अधिक है, और इसमें अच्छी आयामी स्थिरता है।

यांत्रिक विशेषताएं
एबीएस में बहुत अच्छी प्रभाव शक्ति के साथ उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, जो ठंडे वातावरण में अपेक्षाकृत कम तापमान पर उपयोग की अनुमति देता है। यहां तक ​​कि अगर एबीएस भाग बल के कारण विफल हो जाता है, तो यह प्रभाव विफलता के बजाय तन्य विफलता होता है। इसका घिसाव प्रतिरोध कई अन्य प्लास्टिकों की तुलना में बेहतर है। इसमें आयामी स्थिरता और अच्छा तेल प्रतिरोध है, जो मध्यम भार और गति के तहत बीयरिंग के लिए उपयुक्त है। इसका क्रीप पीएसएफ और पीसी से अधिक है लेकिन पीए और पीओएम से कम है। इसकी लचीली और संपीड़ित ताकत प्लास्टिक के मुकाबले सबसे खराब है। इसके यांत्रिक गुण तापमान से काफी प्रभावित होते हैं।

थर्मल विशेषताएं
एबीएस एक अनाकार बहुलक है जिसका कोई विशिष्ट गलनांक नहीं होता है। पिघली हुई चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक है, प्रवाह क्षमता खराब है। मौसमक्षमता है较差; यूवी एक्सपोज़र से रंग खराब हो सकता है। ताप विक्षेपण तापमान 70{9}}107 डिग्री (लगभग 85 डिग्री) है, जिसे एनीलिंग के बाद लगभग 10 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। यह तापमान और कतरनी दर दोनों के प्रति संवेदनशील है। एबीएस अभी भी -40 डिग्री पर कठोरता प्रदर्शित कर सकता है और -40 डिग्री से 85 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है।

विद्युत गुण
एबीएस में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं, जो तापमान, आर्द्रता या आवृत्ति से प्रभावित नहीं होते हैं, जिससे अधिकांश वातावरण में उपयोग की अनुमति मिलती है।

पर्यावरणीय प्रतिरोध
एबीएस पानी, अकार्बनिक लवण, क्षार, अल्कोहल, हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स या कई एसिड से प्रभावित नहीं होता है। हालाँकि, यह कीटोन्स, एल्डिहाइड और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में घुलनशील है। ग्लेशियल एसिटिक एसिड, वनस्पति तेल आदि के संपर्क में आने से समय के साथ तनाव बढ़ सकता है।